Fakta bahwa pencetakan 3D telah membawa kemudahan bagi banyak industri jelas bagi semua orang. Manufaktur dalam cetakan, pencetakan 3D juga bisa efektif, terutama karena cetakan umumnya diproduksi dalam jumlah kecil dan memiliki bentuk yang kompleks, yang sangat cocok untuk pencetakan 3D.
Membuat cetakan dengan 3D printing memiliki banyak keunggulan:
1. Siklus produksi cetakan dipersingkat
Cetakan cetak 3D mempersingkat seluruh siklus pengembangan produk dan menjadi sumber penggerak inovasi. Di masa lalu, perusahaan terkadang memilih untuk menunda atau mengabaikan pembaruan desain produk karena investasi besar yang diperlukan untuk membuat cetakan baru. Dengan mengurangi waktu tunggu produksi cetakan dan memungkinkan pembaruan cepat alat desain yang ada, pencetakan 3D memungkinkan perusahaan untuk melakukan penggantian dan peningkatan cetakan yang lebih sering, meningkatkan fleksibilitas/kemampuan beradaptasi. Ini memungkinkan siklus desain cetakan untuk mengimbangi siklus desain produk.
2. Biaya produksi yang lebih rendah
Jika biaya pencetakan 3D logam saat ini lebih tinggi daripada biaya proses pembuatan logam tradisional, maka pengurangan biaya lebih mudah dicapai di bidang produk plastik.
Cetakan cetak 3D logam memiliki keunggulan ekonomis dalam produksi rangkaian produk akhir yang kecil dan terpisah (karena biaya tetap produk ini sulit untuk diamortisasi), atau untuk geometri tertentu (dioptimalkan untuk pencetakan 3D) keuntungan yang lebih ekonomis. Pencetakan 3D memiliki keunggulan biaya terutama bila bahan yang digunakan sangat mahal dan pembuatan cetakan tradisional menghasilkan tingkat sisa bahan yang tinggi.
Selain itu, kemampuan pencetakan 3D untuk membuat cetakan yang presisi dalam hitungan jam juga akan berdampak positif pada proses produksi dan keuntungan. Terutama ketika waktu henti produksi dan/atau inventaris perkakas mahal.
Akhirnya, terkadang kita harus memodifikasi cetakan setelah produksi dimulai. Fleksibilitas teknologi pencetakan 3D memungkinkan para insinyur untuk mencoba pengulangan yang tak terhitung jumlahnya secara bersamaan dan dapat mengurangi biaya di muka karena modifikasi desain cetakan.
3. Peningkatan desain cetakan menambah lebih banyak fungsionalitas pada produk akhir.
Seringkali, pendekatan metalurgi khusus untuk pencetakan 3D logam dapat meningkatkan mikrostruktur logam dan menghasilkan bagian cetakan yang sepenuhnya padat dengan sifat mekanik dan fisik yang sama atau lebih baik daripada bahan tempa atau cor (tergantung pada perlakuan panas dan orientasi pengujian). Manufaktur aditif memberi para insinyur pilihan tak terbatas untuk meningkatkan desain cetakan. Ketika bagian target terdiri dari beberapa sub-komponen, pencetakan 3D memiliki kemampuan untuk mengintegrasikan desain dan mengurangi jumlah bagian. Ini menyederhanakan proses perakitan produk dan mengurangi toleransi.
Selain itu, ini memungkinkan integrasi fungsi produk yang kompleks, memungkinkan pembuatan produk akhir yang sangat fungsional dengan lebih cepat dengan cacat produk yang lebih sedikit. Misalnya, kualitas keseluruhan dari bagian cetakan injeksi dipengaruhi oleh kondisi perpindahan panas antara bahan yang disuntikkan dan cairan pendingin yang mengalir melalui perkakas. Jika diproduksi menggunakan teknik konvensional, saluran menuju bahan pendingin umumnya lurus, menghasilkan efek pendinginan yang lebih lambat dan tidak merata di bagian cetakan.
Pencetakan 3D dapat mengaktifkan saluran pendinginan dalam bentuk apa pun untuk memastikan pendinginan konformal yang lebih optimal dan seragam, yang pada akhirnya menghasilkan suku cadang berkualitas lebih tinggi dan tingkat skrap yang lebih rendah. Selain itu, penghilangan panas yang lebih cepat secara signifikan mengurangi waktu siklus pencetakan injeksi, karena waktu pendinginan umumnya dapat mencapai hingga 70% dari seluruh siklus pencetakan injeksi.
4. Alat pengoptimalan lebih ergonomis dan meningkatkan kinerja minimum
Pencetakan 3D menurunkan hambatan untuk memvalidasi alat baru yang memenuhi kebutuhan yang tidak terpenuhi dalam proses manufaktur, memungkinkan lebih banyak jig mobile dan stasioner untuk diinvestasikan dalam manufaktur. Secara tradisional, alat dan perangkat yang sesuai telah dirancang untuk bertahan selama mungkin karena biaya dan upaya yang cukup besar yang diperlukan untuk mendesain ulang dan memproduksinya. Dengan penerapan teknologi pencetakan 3D, perusahaan dapat memperbarui alat apa saja kapan saja, tidak hanya alat yang telah dihapus dan tidak sesuai standar.
Dengan sedikit waktu dan biaya awal, pencetakan 3D membuatnya lebih ekonomis untuk mengoptimalkan alat untuk kinerja marginal yang lebih baik. Teknisi kemudian dapat merancang dengan lebih ergonomis dalam pikiran untuk meningkatkan kenyamanan operator, mengurangi waktu penanganan, dan lebih nyaman untuk digunakan dan disimpan. Meskipun dimungkinkan untuk menghemat hanya beberapa detik waktu perakitan,' tidak bertambah. Selain mengoptimalkan desain pahat, tingkat kerusakan suku cadang juga dapat dikurangi.
5. Cetakan yang disesuaikan membantu menyesuaikan produk akhir
Siklus produksi yang lebih pendek, kemampuan untuk memproduksi geometri yang lebih kompleks, dan biaya produksi akhir yang lebih rendah memungkinkan perusahaan untuk memproduksi sejumlah besar alat yang dipersonalisasi untuk mendukung pembuatan suku cadang khusus. Cetakan cetak 3D sangat bermanfaat untuk produksi khusus, seperti perangkat medis dan industri medis. Ini memberi ahli bedah instrumen pribadi yang dicetak 3D, seperti panduan dan alat bedah, memungkinkan mereka untuk meningkatkan hasil bedah dan mengurangi waktu operasi.
