1. penguapan pemotongan.
Dalam proses pemotongan gasifikasi laser, kenaikan suhu permukaan material dengan titik didih suhu kecepatan sangat cepat, cukup untuk menghindari konduksi panas yang disebabkan oleh pencairan, sehingga beberapa bahan menguap menjadi uap menghilang, beberapa bahan sebagai semprot dari bagian bawah celah adalah aliran gas pembantu yang tertiup angin. Dalam kasus ini, sangat tinggi laser daya diperlukan.
Untuk mencegah materi uap kondensasi ke celah dinding, ketebalan bahan tidak harus sangat melebihi diameter sinar laser. Proses ini karena itu hanya cocok untuk aplikasi mana ada kebutuhan untuk menghindari penghapusan bahan cair. Proses ini sebenarnya digunakan hanya di daerah kecil paduan dasar besi.
Pengolahan tidak dapat digunakan, seperti kayu dan beberapa keramik, dan sebagainya, mereka tanpa mencair negara karena itu kurang cenderung untuk membiarkan bahan uap kondensasi dari bahan. Selain itu, bahan-bahan ini biasanya mencapai sayatan tebal. Dalam laser gasifikasi pemotongan, memfokuskan sinar yang optimal tergantung pada kualitas bahan tebal dan balok. Kekuatan laser dan panas gasifikasi memiliki hanya efek tertentu pada posisi optimal fokus. Dalam kasus ketebalan tertentu piring, kecepatan maksimum berbanding terbalik dengan suhu gasifikasi materi. Kerapatan daya laser diperlukan lebih besar dari 108w/cm2 dan tergantung pada materi, memotong posisi fokus kedalaman dan balok. Dalam kasus ketebalan tertentu piring, diasumsikan bahwa ada kekuatan laser yang cukup dan kecepatan maksimum pemotongan dibatasi oleh kecepatan gas jet.
2. mencair dan memotong.
Dalam laser mencair dan pemotongan, benda kerja sebagian meleleh dan disemprot dengan bahan cair dengan aliran udara. Karena transfer bahan terjadi hanya dalam kondisi cair, proses dikenal sebagai laser mencair dan memotong.
Sinar laser dilengkapi dengan gas inert pemotongan kemurnian tinggi yang mendorong bahan cair untuk meninggalkan celah, dan gas itu sendiri tidak berpartisipasi dalam pemotongan. Menyatu laser cutting bisa mendapatkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada gasifikasi pemotongan. Energi yang dibutuhkan untuk gasifikasi biasanya lebih tinggi dari energi yang dibutuhkan untuk mencairkan materi. Dalam laser mencair dan pemotongan, sinar laser hanya sebagian diserap. Kecepatan maksimum pemotongan meningkat dengan peningkatan kekuatan laser, dan menurun dengan peningkatan lembar tebal dan suhu mencair materi. Dalam hal kekuasaan laser tertentu, faktor pembatas adalah tekanan di celah dan tingkat konduksi panas dari bahan. Laser mencair dan memotong bahan-bahan besi dan titanium logam dapat tidak sayatan oksidasi. Kerapatan daya laser, yang menghasilkan cair tetapi tidak gasifikasi, adalah antara 104w/cm2 ~ 105 $literal untuk bahan baja.
3. oksidasi dan mencair memotong (laser api pemotongan).
Mencair dan memotong umumnya menggunakan inert gas, jika diganti dengan oksigen atau gas aktif lain, bahan dinyalakan di bawah iradiasi sinar laser, dan oksigen terjadi pada reaksi kimia keras untuk menghasilkan sumber panas yang lain, sehingga materi lebih lanjut Penghangat Ruangan , disebut oksidasi dan mencair memotong.
Karena efek ini, untuk ketebalan yang sama dari baja struktural, pemotongan harga dapat diperoleh dengan menggunakan metode ini lebih tinggi dari pemotongan menyatu. Di sisi lain, metode ini lebih mungkin untuk memiliki kualitas yang lebih buruk daripada memotong menyatu. Bahkan menghasilkan lebih luas celah, jelas kekasaran, peningkatan zona yang terkena panas dan miskin kualitas tepi. Laser Flame cutting ini tidak baik untuk mesin model presisi dan sudut tajam (ada bahaya membakar titik puncak). Mode pulsa Laser dapat digunakan untuk membatasi efek, dan kekuatan laser menentukan kecepatan pemotongan. Dalam hal kekuasaan laser tertentu, faktor pembatas adalah pasokan oksigen dan tingkat konduksi panas dari bahan.
4. kontrol fraktur pemotongan.
Untuk bahan rapuh yang mudah rusak oleh panas, kecepatan tinggi dan dikontrol cut off oleh sinar laser Penghangat Ruangan yang disebut kontrol fraktur pemotongan. Kandungan utama dari proses pemotongan ini adalah: sinar laser Penghangat Ruangan area kecil bahan rapuh, menyebabkan wilayah gradient termal besar dan deformasi mekanik yang serius, mengakibatkan pembentukan celah-celah dalam materi. Sebagai keseimbangan Penghangat Ruangan gradien dipertahankan, sinar laser dapat menyebabkan retak akan diproduksi ke segala arah yang diperlukan.
