Burr mungkin karena lensanya kotor. Awalnya lensanya bersih, jadi tidak ada masalah saat memotong. Lensa belakang kotor, jadi ada gerinda. Namun alasan yang paling mendasar adalah udara yang digunakan sebagai udara pembantu tidak bersih dan terdapat minyak dan air.
Dalam hal ini, perlu menambahkan peralatan penghilang air dan oli di bagian belakang kompresor udara untuk memastikan operasi normal dari operasi pemotongan. Dalam hal pembuangan air, itu untuk meningkatkan pengering dingin, dan dalam hal pembuangan oli, itu adalah untuk menambah peralatan pembuangan oli bagian belakang.
Dengan cara ini, udara terkompresi tidak hanya memastikan operasi normal dari operasi pemotongan, tetapi juga melindungi peralatan pemotongan laser. Pada saat yang sama, ini juga memperpanjang masa pakai lensa dan siklus perawatan peralatan pemotongan laser. Pada saat yang sama, masalah polusi minyak dan air pada lensa dapat dihindari, yang menyebabkan lebih banyak kerusakan pada peralatan laser.
Mesin pemotong laser dalam proses pemotongan selama metode operasi yang benar umumnya tidak ada masalah, efek pemotongannya sangat bagus. Tetapi jika Anda menggunakan mesin pemotong laser untuk memotong duri, Anda perlu memperhatikannya. Yang terbaik adalah mencari tahu alasan spesifiknya dan menyelesaikannya tepat waktu.
Mesin pemotong laser sudah umum dalam pemrosesan lembaran logam. Karena efisiensinya yang tinggi dan kualitas pemotongan yang tinggi, mesin pemotong laser telah menjadi konfigurasi standar stasiun pemrosesan lembaran logam. Tetapi beberapa pelanggan menggunakan mesin pemotong laser, memotong duri benda kerja, banyak orang mengira itu adalah kualitas produk mesin pemotong laser, sebenarnya belum tentu.
Dalam proses pemrosesan lembaran logam, kemurnian gas dan pengaturan parameter mesin pemotong laser akan mempengaruhi kualitas pemrosesan. Jika parameter peralatan plus gas plus disesuaikan dengan benar, benda kerja akan bebas dari duri.
